Пористі будівельні блоки. Пінобетон, полістиролбетон, газобетон і газосилікат.
Будівельні блоки можуть бути порожнистими і повнотілими. Повнотіла шлакоблок відрізняється хорошими характеристиками міцності і в основному використовується для будівництва несучих стін і фундаментів.
Пустотілий шлакоблок забезпечує більш хорошу тепло і звукоізоляцію стін, в порівнянні з повнотілим. За рахунок пустотности в блоках знижується витрата сировини і собівартість виробу.
Варто відзначити можливість використання не тільки шлаку, щебеню і злий, але і пористих теплих наповнювачів, таких як керамзит, тирса, шлак і т. п. Що дозволяє даний блок використовувати в якості стінового утеплювача. Таким чином «теплий» блок сприяє проектування та будівництва житла без застосування утеплювачів різних видів. Адже без утеплювача, згідно СниП, по теплоізоляційним властивостям, товщина стіни може скласти близько метра! Таким чином попит на «теплі» блоки був і буде зростати з кожним роком.
В даний час на ринку будівельних матеріалів є в наявності велика різноманітність теплоізоляційних матеріалів. Найбільш поширені утеплювачі вітчизняного виробництва такі як, пінопласт (пінополістирол), мінеральна вата і нові види пінопластів (піноізол, юніпор та ін) на основі карбамідно-формальдегідних смол. Імпортні матеріали, що не мають широкого попиту через свою високу ціну.
Великим мінусом всіх перерахованих вище утеплювачів є їх недовгий термін служби. Більшість даних утеплювачів вбирають вологу і тому бояться перепадів температури (при замерзанні волога розширюється і руйнує утеплювач). Самим довговічним, з вище перерахованих утеплювачів, є пінопласт. Він має низький відсоток водопоглинання, служить не менше 10 років, але його «люблять» гризуни і він є горючим матеріалом. Мінеральна вата і подібні їй утеплювачі після кількох зим, наситившись вологою перетворюються на труху і втрачають свої властивості. Крім цього утеплення стін при будівництві значно збільшує трудомісткість будівельних робіт і залежить від кваліфікації робітників.
Дані недоліки не мають місце при утепленні будинків і споруд зводяться за допомогою теплоізолюючих пустотних блоків, наповнювачем яких може служити керамзит (керамзитобетонні блоки), опіл (арболітових блоки), шлак (шлакоблоки). Дані наповнювачі володіють високим теплоізоляційним властивістю і не мають недоліків описаних вище. Широко застосовуються в якості перевіреного часом утеплювача. Вироблені «теплі» блоки порівняти з цеглою і не бояться перепадів вологості й температур. Суцільна кладка блоків виключає поява не утеплених місць. Таким чином, стіни побудованих будівель і споруд стають більш тепліше, без збільшення їх товщини, в порівнянні з альтернативними варіантами. І будуть зберігати тепло вашого приміщення ні одне десятиліття, не втрачаючи при цьому своїх первинних властивостей.
«Теплі» блоки широко застосовують як в малоповерховому, так і в багатоповерховому будівництві - у вигляді теплоізолюючого матеріалу. У цьому варіанті, роль несучої конструкції виконує залізобетонний каркас. Блоки застосовуються тільки як стінова конструкція, яка не є несучою.
Різновиди пористого бетон. Пористий бетон поєднує в собі переваги, які можуть бути досягнуті тільки при комбінації різних матеріалів. Завдяки своїй пористій структурі він одночасно масивний і легкий. З одного боку, він міцний та вогнетривкі, як камінь, з іншого - володіє легкістю і простотою обробки, властивими дереву. 3аключеніе в порах повітря призводить до виключного теплоізоляційним ефекту. Так, термічний опір огороджувальних конструкцій з ніздрюватого бетону в 3 рази вище, ніж з керамічної цегли і в 8 разів вище, ніж з важкого бетону. Пористіватий бетон є єдиним стінових матеріалом в, який може використовуватися без додаткового утеплення. У процесі експлуатації будівлі з пористого бетону витрати на опалювання знижуються на 25-30%.
У виробництві виробів з пористого бетону використовується технологія заливки в високоточні форми, виготовлені методом «лазерної» різання, завдяки чому забезпечується висока точність розмірів виробів. Точні геометричні характеристи ¬ ки виробів дозволяють вести кладку з використанням клейового розчину, що виключає наявність «містків холоду». Завдяки своїй структурі пористий бетон легко і точно за розміром пиляється, свердлиться і фре ¬ зеруется, що дозволяє вирішувати питання архітектурної виразності.
Сприятливе співвідношення ваги і об'єму робить всі будівельні конструкції зручними для транспортування і дозволяє повністю використовувати потужності транспортних засобів. ий бетон, володіючи високими теплозахисними властивостями і теплоаккумулирующей здатністю, запобігає значним втратам тепла взимку і дозволяє уникнути занадто висо ¬ ких температур влітку, виключає різкі коливання температури в приміщеннях; дозволяє регулювати вологість повітря в кімнаті шляхом вбирання і віддачі вологи, тим самим сприяючи створенню сприятливого мікроклімату.
Пористий бетон не тільки створює максимум зручностей, він ще й абсолютно екологічний, тобто. не виділяє токсичних сполук. Відповідно до проведених досліджень, рівень радіоактивності пористого бетону значно нижче допустимих меж.
Різновиди пористого бетону. Існують декілька видів пористих бетонів. Найпоширеніші - це газобетон і газосилікат. Газобетон і газосилікат являють собою пористі теплоізоляційні бетони, одержувані з портландцементу (газобетон) або з суміші вапна з меленим кварцовим піском (газосилікат) шляхом спучування попередньо приготованого шламу (тесту) з допомогою газообразователей (найчастіше це алюмінієва пудра) і твердіння в різних умовах ( автоклавної обробки або пропарювання).
Таким чином, газобетон і газосилікат - це теплоізоляційні легкі бетони, одержувані на основі портландцементу, води, меленого кварцового піску та інших мінеральних матеріалів. За способом твердіння газобетон буває автоклавний і неавтоклавний, газосилікат - це тільки автоклавний матеріал. Головна перевага газобетону і газосилікату в тому що він (при однаковій щільності) має міцність дещо вище, ніж пінобетон (за рахунок автоклавування).
Інший різновид пористого бетону - пінобетон, За своїми властивостями і застосуванню подібний газобетону і Газосилікат. Він створюється шляхом рівномірного розподілу бульбашок повітря по всій масі звичайного бетону. На відміну від газобетону, пінобетон виходить не за допомогою хімічних реакцій, а за допомогою механічного перемішування попередньо приготовленої піни з бетонною сумішшю. Пінобетону (на відміну від газобетону) властива переважно закрита структура пористості, тобто бульбашки повітря усередині матеріалу ізольовані один від одного.
Пінобетон практично не вбирає вологу, на відміну від газобетону, що має наскрізні пори. Завдяки цим властивостям пінобетон володіє вищими теплозахисними і морозостійкими характеристиками, немає необхідності в антикорозійного захисту арматури і використанні спеціальної штукатурки і фарбування. Пінобетон може використовуватися в місцях підвищеної вологості і на стиках холод - тепло, тобто там, де застосування газобетону неприпустимо (за його високого водопоглинання).
Маючи мінімальний питома вага, що гарантує низьку теплопровідність («теплі стіни»), газобетон має високу несучу здатність. Газобетон використовується не тільки як несучий стінний матеріал, але і як теплоізоляція.
Автоклавний ніздрюватий бетон відомий під різними іменами: газобетон, газосилікат, газоблок - позначають один і той же по суті матеріал - штучний пористий камінь.
Сімейство пористих бетонів включає в себе і матеріали, що не проходять автоклавну обробку. Вони відомі як пінобетон або піноблоки і дуже суттєво відрізняються за фізико-технічними параметрами від бетонів, які тверднуть в автоклавах.
Географія вживання автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти, Заводи по його виробництву розташовані як в морозних Канаді та Сибіру, ??так і в жарких Австралії, Південній і Північній Африці; автоклавний ніздрюватий бетон застосовується в посушливій Аравійській пустелі і в мусонній Південно-Східної Азії, в сейсмічно активних Японії, Туреччині і Каліфорнії, - одним словом - скрізь.
За свою більш ніж восьмидесятилітню історію газобетонні блоки знайшли вживання практично у всіх типах конструктивних елементів будівель і споруджень самого різного призначення. Цей універсальний матеріал використовується для зведення несучих і не несучих стін, а також для виготовлення армованих плит перекриттів і покриттів.
Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваної сировини, технології виготовлення і устаткування підприємства, і значно відрізняється у різних виробників. Газобетонні Блоки, виготовлені в умовах автоматизованого заводського виробництва відрізняються стабільно високими якісними характеристиками - точністю геометричних розмірів, міцністю і щільністю. Пористіватий бетон виробляється на великих заводах в Санкт-Петербурзі, Естонії та Латвії, Білорусі і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Промислові умови і використовувані технології при виробництві ніздрюватого бетону забезпечують блокам високу якість і дозволяють довести цей матеріал до досконалості по ряду параметрів.
Процес виробництва ніздрюватого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно роздрібнена вапно, додається алюмінієва пудра в якості газообразователя - і суміш ніздрюватого бетону готова. Використання високотехнологічного різального устаткування дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити. У автоклавної печі ніздрюватий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари при температурі близько 184? С. Унікальна кристалічна структура надає блокам його чудові властивості. Застосовувана технологія виробництва забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед ніздрюватих бетонів, показники міцності. Мікроструктуру газобетону визначають "відкриті" пори, ніж закриті у пінобетону. Осередки між собою мають зв'язки, тому при попаданні води і замерзанні - не руйнуються. Випробування на заводі СІБІТ в Сибіру довели, що подібні блоки можуть витримувати 250 циклів заморожування / розморожування.
Безумовна перевага стін з газобетонних блоків - висока стійкість до будь-яких атмосферних впливів: дощу, снігу, сильних поривів вітру. Такий стіні не страшні грибок, цвіль і мікроорганізми, в інших випадках пред'ставляющіе серйозну загрозу для несучих конструкцій. Стіна з блоків механічно стійка і довговічна, добре переносить вплив агресивних середовищ і служить хорошим захистом від холоду.
Легкість. Газобетон - легкий будівельний матеріал. Стандартний невеликий блок з пористого бетону (ГОСТ 21520-89), марки щільності Д500, розміром 300х250х600 мм має масу 32 кг і може замінити окло 30-ти цеглин, вага яких становить 120 кг. Легкість газосиликата дозволяє знизити транспортно-монтажні витрати і витрати на влаштування фундаментів, знизити трудомісткість робіт.
Теплопровідність. Завдяки пористій структурі газосилікат є конструктивно-теплоізоляційним матеріалом. Стіни, виконані з газобетону, повністю відповідають новим вимогам СНиП по опору теплопередачі огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівель. Коефіцієнт теплопровідності газобетону в сухому стані - 0,12 Вт / м C0 Ув'язнений в порах повітря призводить до виключного теплоізоляційним ефекту. Термічний опір огороджувальних конструкцій з ніздрюватого бетону в 3 рази вище, ніж з керамічної цегли і в 8 разів вище, ніж з важкого бетону. У процесі експлуатації будівлі з пористого бетону витрати на опалювання знижуються на 25-30%.
теплоакумуляційний властивості газобетону Пористий бетон здатний акумулювати тепло. Він накопичує тепло від опалення або від сонячних променів. При низьких температурах, наприклад, вночі, коли опалення стає більш слабким, віддає накопичене тепло у внутрішні приміщення. Разом з високим ступенем теплоізоляції, а також завдяки акумуляції тепла забезпечується постійна і комфортна температура в усьому домі. Взимку відбувається економія палива, а в літній час зберігається приємна прохолода. Застосування цього матеріалу дозволяє значно заощадити на опаленні. По теплопровідності блоки стандартної товщини (375 мм) еквівалентні 600-міліметровій цегляній кладці.
Пористіваті будівельні блоки. Частина 2. '...