Ламінат. Технологія виробництва. Застосування.
Один із самих основних моментів у ремонті і часто, самий дорогий - заміна статевого покриття. Найголовніше питання встає після завершення чорнових робіт і вирівнюючи - яке підлогове покриття вибрати?
Ви визначилися з ремонтом квартири: знаєте як будуть виглядати Ваші стіни. Потрібно визначатися з покриттям підлоги. Звичайно можна покрити підлогу лінолеумом - просто, легко, недорого. Але хочеться чогось новенького, тим більше пропозицій і можливостей величезна кількість.
Ковролін - відмінний матеріал для спалень і дитячих. В інших кімнатах, а тим більше в офісах він не дуже зручний, бо швидко забруднюється і вимагає частого чищення. Паркет-задоволення дороге, тим більше не кожен зможе постелити його своїми руками, а, значить, витрати на його укладання майстрами. Добре, якщо паркет постелять вдало ...
Останнім часом великою популярністю користується ламінат. Він об'єднує в собі красу натуральних покриттів (дуб, червоне дерево та ін), простоту укладання та обслуговування. Ламінат має як широкий спектр кольорів від класичних до відтінків в стилі Хай Тек, так і широкий ціновий спектр: від елітного до недорогого.
На користь ламінату говорить те, що укласти його може будь-яка людина, без спеціальних навичок та інструментів (головне правильно розташувати ламінатниє дошки, а потім їх злегка стиснути, до характерного клацання).
Ламінатна підлога є шаруватий матеріал з основою з ДВП або ДСП, покриту папером з різними візерунками і спеціальним шаром з меламінових смол.
Як виготовляють ламінат?
Давайте трохи заглибимося в саме незрозуміле для споживача - процес виробництва ламінату і зробимо висновки наскільки екологічним можна вважати дане підлогове покриття.
Процес виробництва умовно можна розділити на три етапи:
Виробництво несучої HDF-плити;
Ламінування HDF-плити;
Розпилювання HDF-плити на панелі і нарізування замкових з'єднань на панелях.
Основа всього - деревно-волокниста плита (ДВП). HDF і MDF - це різновиди даної плити, які відрізняються своєю щільністю. HDF-плити високої щільності пресують в гарячих багатоповерхових пресах, потім вони проходять "гарт" при тепловій обробці в 150-170 градусів з наступним зволоженням до 5-7%.
Наступним етапом у виробництві є ламінування HDF-плити за технологією DPL (технологія прямого пресування). Сама передова технологія - це технологія прямого пресування, яка забезпечує високу зносостійкість, ударну міцність і стійкість до появи подряпин. На HDF-плиту наносяться декілька шарів. Чим більше кількість цих шарів, тим вище якість ламінату.
Верхній шар є захисним. Захисний шар виконує важливу функцію захисту декоративного шару від зовнішніх впливів. Саме цій шар забезпечує зносостійкість ламінованої підлоги, а також світло-і термостійкість. Виконується захисний шар з меламінових смол, чим вище щільність їх нанесення, тим вищий клас ламінату. У смоли високоміцного ламінату додається корунд, який є другим за міцністю після алмазу.
Другий шар - декоративний. Декоративний шар являє собою паперову основу, просочену смолою з нанесеним малюнком, як правило він імітує натуральні структури дерева, але так як це папір, малюнок може бути будь-яким. Декоративний шар стійкий до ультрафіолетових випромінювань.
У якості нижнього шару застосовується підсилює покриття, яке спресовується з іншими верствами з метою підвищення твердості поверхні основи і тим самим збільшує ударну стійкість ламінованого підлогового покриття. Цей шар також надає додаткову жорсткість крайках панелі, а також виконує функцію протидії, стабілізує роботу покриття, пристосовуючи його до змін клімату в приміщенні (до зміни вологості і температури).
Завершальним етапом у виробництві підлогових ламінованих панелей є розпилювання ламінованих HDF-плит на окремі панелі і нарізанням на них поздовжніх і торцевих замків. Для того, щоб забезпечити ідеальну геометрію панелі для розпилювання повинно використовуватися повністю автоматичне обладнання. Далі, вже на готових панелях, нарізаються замкові з'єднання, так званий «шип-паз», які при укладанні з'єднуються беськлєєвим способом. У процесі виготовлення ламінована панель повинна проходити багатоступінчастий контроль якості. Чим більше ширина панелей, а значить менше кількість стиків, тим вище міцність зібраного підлогового покриття.
Як ламінат перевіряють на міцність.
Від перерахованих властивостей технологічного процесу залежить для яких приміщень виготовлявся ламінат - житлових або комерційних.
Одним із способів оцінки властивостей міцності ламінату є тест Табера. Він полягає в тому, що до лицьової поверхні ламінованого покриття притискається абразивний інструмент - шліфувальний круг з точно певними параметрами.
Зносостійкість виражається в кількості оборотів, які повинен здійснити шліфувальний круг з абразивним папером до появи перших ознак пошкодження покриття. Цей показник називається IP (Initial Phase).
Залежно від кількості оборотів, яке витримало покриття йому присвоюватися клас зносостійкості: AC1; AC 2; AC 3; AC 4 або AC 5 (відповідно до норм EN 13329).
Тест на ударостійкість проводиться за допомогою металевих кульок, де тестується реакція плити на навантаження. Для перевірки опору поверхні удару короткостроковій навантаження кулька падає на плиту, у разі довгострокової - кулька вдавлюється в ламінат. За підсумками результати у вигляді коефіцієнтів заносяться в таблицю і тестируемому покриттю присвоюється значення (IC 1, IC 2 або IC3).
Як визначити відповідність - приміщення-клас ламінату.
Класи 21-23 можна використовувати тільки в приміщеннях з низькою прохідністю, максимальний термін служби такого ламінату - п'ять-шість років домашнього застосування. Така недовговічність компенсується низькою ціною.
Якщо для вас пріоритетнішою якість ламінату, а не його ціна, то зверніть увагу на 31-33 класи, які набирають популярність в останні роки не тільки в комерційному, а й у житловому секторі.
Однак 31 клас в комерційних приміщеннях протримається лише один-два роки і більше підходить для домашнього використання. 32 клас більш зносостійкий, при офісному використанні період його активної експлуатації становить 2-3 роки, в малопроходімих і житлових приміщеннях на нього можна розраховувати на 10-12 років.
Якщо ж ви є прихильником довічної гарантії, то вибирайте 33 клас. Ламінат 33 класу зносостійкості застосовується в приміщеннях з високою інтенсивністю навантаження. Ламінат 33 класу можна стелити скрізь. У вітальні, дитячої, кухні, передпокої і інших кімнатах. Він прекрасно виживає у важких умовах. Не біда, якщо чоловік, задумливо виїжджаючи з кабінету на офісному кріслі на коліщатках за маршрутом «кабінет - кухня - холодильник», відштовхуючись від підлоги лижною палицею, випадково зачепив самотньо стоїть на плиті каструлю з борщем. І цей борщ, любовно приготовленої тещею, моментально розтікся по ламінату. Не варто непритомніти! Ламінат 33 класу має досить високу вологостійкість, за рахунок додаткової просочення водовідштовхувальним засобом.
Мабуть, єдиний мінус у цього ламінату: він набридне Вам швидше, ніж що-небудь зуміє зіпсувати його покриття. Хочеться відзначити, що якість і гарантії 33 класу сильно відрізняються в залежності від виробників.