Сучасний дизайн промислових і комерційних будівель.
Свого часу залізобетонні конструкції стали справжньою знахідкою для промислового будівництва. Ця технологія дозволяла швидко зводити заводські корпуси, придатні для розміщення будь-якого обладнання. Залізобетонні конструкції, порівняно зі своїми попередниками з каменю та цегли, володіли рядом незаперечних переваг. Вони дозволили збільшити розміри цехів і складів, зменшивши при цьому товщину стін, а також значно здешевили будівництво. Але прогрес не стоїть на місці. Сьогодні залізобетонні конструкції вже майже повністю витіснені сучасними легкими і при цьому енергоефективними і довговічними бистровозводімимі будівлями, які збираються в найкоротші терміни силами невеликого числа фахівців і часто без використання важкої техніки. Основою нових будівельних технологій є металоконструкції, а також стінові й покрівельні матеріали з тонколистового сталевого прокату, в тому числі - профільованого листа. Крім інших достоїнств, цей універсальний матеріал дозволяє істотно урізноманітнити вигляд промислових будівель, причому без додаткових витрат.
Ще років 20-30 тому словосполучення «заводський цех» викликало лише одну стійку асоціацію: непоказна брудно-сіра коробка. Якщо на зорі ери залізобетонних промислових конструкцій, на рубежі XIX і XX століть, заводські цехи прикрашалися індивідуальними елементами, отримуючи своє неповторне обличчя і впливаючи на інші архітектурні стилі, то в середині минулого століття на зміну індивідуальності прийшли вимоги до швидкості і оптимізації вартості будівництва. Результат нового віяння - численні функціональні, але, на жаль, абсолютно убогі конструкції, що не поєднуються з архітектурною концепцією жодного міста, навіть забудованого одними тільки типовими «коробками». Ці одноманітні будівлі дуже швидко заполонили промислові зони країни, а після розпаду Радянського Союзу багато з них були закинуті разом з зупиненими підприємствами, ставши відображенням занепаду 90-х років XX століття.
Як було зазначено вище, колись залізобетонні конструкції були справжнім проривом в будівництві. У свій час вибір на користь даної технології був зроблений завдяки оцінці цілої групи факторів, у тому числі економічних. Але якщо говорити про «абсолютних» характеристиках, то за багатьма з них бетон програє дорожчому цеглі. У першу чергу, залізобетонна конструкція не так довговічна, як того хотілося б. Сам по собі бетон, якщо розчин відповідав встановленим нормам, може проіснувати досить довго, але конструкція не буде надійною, коли негативний вплив атмосфери і різних побічних факторів виробництва почне руйнувати металевий каркас і бетонну поверхню. Сьогодні існують технології, що дозволяють зберегти залізобетонні конструкції у функціональному стані: засоби для захисту арматури та гідроізоляції самого бетону. З їх застосуванням термін служби залізобетонної конструкції може бути продовжений до 50 років, але це зажадає вкладення чималих коштів, що не узгоджується з вимогою виробничих компаній щодо скорочення бюджету на утримання промислового об'єкту: цех вийде «золотим».
Недовговічність залізобетону - не єдиний його недолік. На жаль, хоча бетон дозволив в цілому трохи полегшити промислові конструкції за рахунок зменшення товщини стін, вага огороджувальних конструкцій все ще залишається дуже великим. Таким чином, при будівництві залізобетонного цеху або складу не обійтися без пристрою серйозного фундаменту. Крім того, залізобетон характеризується високою звуко-і теплопровідністю. Це створює дискомфорт при шумному виробництві і вимагає серйозно витрачатися на опалення.
Природно, залізобетонні споруди не можна зводити взимку, оскільки вони вимагають закладки масивного фундаменту. А фундаментні роботи при традиційних методах будівництва рекомендується проводити при температурах не нижче -5 ° С, адже вже при +5 ° С швидкість тужавіння цементного розчину сповільнюється в 3-4 рази в порівнянні з +20 ° С. До того ж під час будівництва не обійтися без досить великого числа кваліфікованих працівників і важкої техніки, що збільшує вартість робіт.Розвиток будівельних технологій спричинило за собою створення матеріалів, набагато випереджальних залізобетон з точки зору співвідношення ціни, якості, швидкості будівництва і довговічності. Основою нових рішень стала тонколистова сталь. Цей матеріал був в арсеналі будівельників і раніше, але до цих пір його довговічність не могла конкурувати із залізобетонними конструкціями, незважаючи на захисне цинкове покриття. Однак завдяки сучасним захисним полімерним покриттям, що збільшує термін служби металу в кілька разів, будівельні матеріали з тонколистової сталі (у т.ч. профільований лист і сендвіч-панелі) стали активно застосовувати для зведення огороджувальних конструкцій промислових об'єктів.
На сьогоднішній день ці рішення практично не мають обмежень по застосуванню, тому що існує найширший асортимент тонколистового сталевого прокату з різними типами полімерних покриттів на основі поліестеру, поліуретану, пластізола, полівінілфториду тощо, забезпечують чудовий захист від корозії і дії агресивних середовищ. Це дозволяє істотно збільшити термін служби профільованого листа і сендвіч-панелей. Наприклад, сталь з покриттям Colorcoat Prisma на основі поліуретану характеризується прекрасною опірністю корозії та впливу УФ-випромінювання. Покриття має багатошарову структуру. Безпосередньо на металі розташований шар алюмоцинкового сплаву Galvalloy (95% цинку і 5% алюмінію), що дає чудову антикорозійний захист, навіть на обрізних кромках і в місцях глибоких подряпин. Далі слід шар попередньої обробки, грунтовка і, нарешті, зовнішній полімерний шар. Він стійкий до ультрафіолету, а завдяки товщині в 50 мкм має підвищену стійкість до стирання та механічних пошкоджень. На продукцію зі сталі з покриттям Colorcoat Prisma завод-виробник дає гарантію до 20 років, причому реальний термін її служби, підтверджений сертифікатом незалежної Британської колегії з акредитації ВВА, досягає 50 років і більше.
Але є й інша причина. Зовнішній вигляд комерційної будівлі, складу або цеху - це в першу чергу імідж підприємства, його обличчя, яке будуть бачити не тільки працівники, а й партнери, в тому числі потенційні. Це наочна демонстрація підходу до роботи. «Сьогодні великі холдинги при будівництві та реконструкції своїх виробничих підприємств часто прагнуть використовувати корпоративні кольори». До того ж колір є фактично єдиним інструментом, за допомогою якого можна зробити сприйняття навіть функціональних промислових будівель гармонійним, вписати їх у навколишній ландшафт. «Основні принципи архітектурного проектування для будь-яких споруд сформулював Марк Вітрувій Полліон ще в 1 столітті до н. е..: це користь, міцність і краса. І хоча зовнішній вигляд промислових або логістичних комплексів не є самоціллю, він важливий. Більшість таких споруд розташовуються поза міською межею, в лісовій зоні, порушуючи загальний настрій і сприйняття території, вносячи в нього дисонанс. Тому необхідно проектувати подібні будівлі максимально лояльними до оточуючого простору. Безумовно, якщо вони будуються в місті, то повинні вписуватися в стиль навколишніх будівель ».
Для задоволення цих вимог як не можна краще підходять рішення і матеріали на основі сталі з покриттям. Так, вже згадана раніше сталь з покриттям Colorcoat Prisma має широку палітру, що містить як класичні відтінки, так і екзотичні, включаючи цілий набір металіків. Особливо слід відзначити новинку - Colorcoat Prisma Matt, чиї матові кольори Terracotta і Anthracite були підібрані для відтворення на новому технологічному рівні традиційних будівельних матеріалів, таких як керамічна цегла, сланцева плитка або натуральний камінь.
Найбільш поширені рішення на основі сталі з покриттям - це власне профільований лист, а також традиційні тришарові сендвіч-панелі (ТОП). Конструкція, ідея якої прийшла до нас з Америки 30-х років, повністю відповідає вимогам, які зазвичай виставляє бізнес до комерційних будівлям: вона досить дешева, легко монтується і естетична без додаткової обробки. За рахунок малої ваги ТСП будівлям на їх основі не потрібно суцільний фундамент: у більшості випадків достатньо стовпчастого підстави. Тому зводити споруди з ТСП можна в будь-який час року. У порівнянні з залізобетоном сендвіч-панелі мають радикально кращі теплозахисні і звукоізоляційні характеристики, що дозволяє згодом суттєво економити на опаленні складського чи виробничого комплексу.
Проте сьогодні на зміну традиційним сендвіч-панелям вже приходять технології більш широких можливостей: сендвіч-панелі поелементної збірки (СП ПС). «СП ПС являє собою об'ємну конструкцію, основою якої є сендвіч-профіль -« корито », виготовлене холодним формуванням з покритого полімером оцинкованого сталевого листа товщиною 0,8 або 1 мм. Сендвіч-профіль кріпиться безпосередньо до каркаса будівлі, після чого в нього вставляється утеплювач з легкої мінеральної вати, далі встановлюється гідроветрозащітная мембрана: наприклад, Tyvek. Зовні вся конструкція закривається облицюванням. Таким чином, СП ПС поєднує в собі переваги ТСП і вентильованого фасаду, будучи фактично рішенням «два в одному».
Саме остання обставина робить СП ПС особливо привабливими з точки зору архітектури. Справа в тому, що в якості облицювання в них може використовуватися не тільки звичний профлист, але також фасадні касети, лінеарні панелі і навіть неметалеві матеріали: наприклад, керамограніт. Якщо для будівництва протяжних заводських корпусів оптимальніше буде використовувати ТСП, що досягають 14 метрів в довжину, то для зведення окремих іміджевих елементів промислових будівель (наприклад, таких як вхідна група) СП ПС є справжньою знахідкою.
Якщо ж говорити про покрівельних рішеннях, то СП ПС в будь-якому випадку переважніше ТСП. Їх використання дозволяє полегшити каркас покрівлі, збільшивши крок між прогонами, оскільки несуча здатність СП ПС вище, ніж ТСП. А використання легкого утеплювача полегшує транспортування і монтаж СП ПС.
Іншою перевагою покрівлі з сендвіч-панелей поелементної збірки є її практично 100%-ва герметичність. Завдяки особливостям конструкції СП ПС фактично виходить покрівля з «трехконтурной» системою герметизації: cамо покрівельне покриття, потім гідрозахисна мембрана Tyvek, і нарешті - надійне механічне з'єднання полиць сендвіч-профілю з використанням ущільнювача між ними. Ущільнювач вирішує і проблему намокання утеплювача від внутрішніх випарів. Крім того, оскільки нижня поверхня сендвіч-профілю гладка, то всередині нього немає порожнин, в яких могла б накопичуватися волога. Це принципово відрізняє покрівлю з СП ПС від покрівлі полистовой складання з нижнім шаром на основі профлиста з високими гофрами (Н-75, Н-114 та ін.) Додаткову гарантію від зволоження теплоізоляційного шару створює вентиляційний зазор між ним і зовнішнім облицюванням, завдяки якому відбувається ефективне видалення конденсату, що скупчується на внутрішній поверхні покрівельного профнастилу.
Сучасні матеріали і їх поєднання дозволяють не тільки істотно спростити будівництво та підвищити експлуатаційні характеристики зводяться промислових об'єктів, але також забезпечити їх архітектурну привабливість, перетворити промислову або комерційну споруду в повноцінний архітектурний об'єкт, добре вписується в навколишній ландшафт.
Строительство домов, дач, коттеджей, складских помещений - http://hausbauen.com.ua