Керамограніт. Плитка, керамічна, фасадна, тротуарна.
Сировиною для виробництва будь-яких керамічних виробів є глина, керамічна плитка в даному випадку не є винятком. Особливостями керамічної плитки є її жорсткість, гігієнічність, легка очіщаемость, негорючість і стійкість до впливу хімічних реагентів. Ніяким іншим матеріалам так і не вдалося замінити керамічну плитку для укладання на підлозі.
Приблизно в 70-80-х роках з'явилися різноманітні види даної продукції випускається промисловим способом. В даний час попит на керамічну плитку значний, тому що це і облицювання підлог, терас, басейнів, сходів і т.д. У сучасному виконанні керамічна плитка відтворює текстуру мармуру і природного каменю, також її можна комбінувати з такими матеріалами як скло, метал, дерево.
Керамограніт
Керамограніт - плитка зі штучного каменю, з'явилася на початку 80-х років минулого століття в Італії і в даний час саме ця країна разом з Іспанією вважаються найбільшими світовими постачальниками керамограніта. Виробництво керамічного граніту - галузь не тільки молода, а й бурхливо розвивається.
Керамічний граніт самий повноцінний замінник натурального каменю. Цей штучний матеріал випускається у вигляді плитки, декілька схожою на звичайну керамічну. Керамограніт перевершує свій природний аналог - натуральний граніт - не тільки за багатьма технічними властивостями, а й естетично, значно розширюючи природну колірну палітру.
Штучний граніт складається з тих же компонентів, що і натуральний: кварцовий пісок, польовий шпат, глина, слюда. Колористичне розмаїття досягається додаванням виключно природних мінеральних добавок. У вихідну суміш будь-якого керамограніта входить декілька сортів світлих, так званих білих, глин, багатих каолінітом; кварцовий пісок; польовий шпат; фарбувальні пігменти - оксиди металів; селен; кадмій та інші елементи.
Всі складові керамограніта мають природне походження і, на відміну від складових натурального граніту, не служать джерелом радіоактивного випромінювання. Новоутворена маса пресується у формі під тиском 45 МПа, після чого обпалюється в вакуумних печах при температурі 1250 ° C. Зовні переплутати керамограніт з керамічною плиткою досить складно: він являє собою щільний моноліт з кристалічним блиском на зламі і виглядає зовсім як натуральний камінь.
Стандартна плитка керамограніта: 30 x 30 см, великогабаритна - 120 x 60 см. Все більш популярна плитка 30 x 60 см. Товщина коливається в діапазоні 8-30 мм. Виробляється керамограніт і інших розмірів: 10 x 10, 15 x 15, 20 x 20, 30 x 45, 40 x 40, 60 x 60, 45 x 90 см. Точність розмірів: звичайна - до 0,7%, підвищена, калібровані плити - до 0,1%, у тому числі і по паралельності поверхонь. Подрібнені компоненти пресуються під високим тиском (45 МПа, або 450 атм) в штампах, які здатні надавати поверхні фактуру каменя, паркетної дошки та інших матеріалів.
Керамічна плитка
Керамічна плитка - відносно тонкі листи керамічного матеріалу різних розмірів використовувані для покриття підлоги і стін. Розміри плитки змінюються від мозаїчних, де поверхня кожного індивідуального елементу менше 90 см2, до довжини сторони плитки від 1 метра і більше. Діапазон товщини від приблизно 5 мм для настінних плиток невеликого розміру, до 20 ~ 25 мм для великого розміру плиток, отриманих методом екструзії.
Термін «Кераміка» відноситься до природи матеріалу, з якого робиться плитка і традиційно використовується для виробів, отриманих змішанням глини, піску і інших природних матеріалів. Після відповідної підготовки, ця суміш, або сформованні вироби певної форми обпалюється при високій температурі (від 1000 до 1250С залежно від типу кераміки). Цей процес випалу радикально змінює структуру матеріалу і додає керамічній плитці її добре відомі характеристики твердості, механічної міцності і хіміко-фізичну стабільність (такі як опір воді, вогню, більшості хімічних речовин, з якими вони можуть входити контакт і т.д.). ( КА)
Існує два способи формування керамічної плитки - екструзія і напівсухе пресування. У технології екструзії, використовуваної для теракоти і клінкеру, суміш сировинних матеріалів готується у формі пасти з вологістю 15 ~ 20%, залежно від типу виробу. Дана паста продавлюється через певної форми отвір (мундштук), відповідне перетину виробу, а саме плитки. Безперервна смуга матеріалу видавлюється і потім розрізає на відповідні відрізки. У технології напівсухого пресування (найбільш широко використовувана технологія в Італії для виробництва керамічного граніту і керамічної плитки одноразового випалу), черепок виходить в пресформі з пресспорошков вологістю 4 ~ 7%. Зусилля пресування залежить від типу продукту і змінюється від 20 МРа до більше 40 МРа.
Глазурована і неглазурована керамічна плитка
Глазурована керамічна плитка має поверхню, покриту шаром кольорової глазурі, яка надає їй важливі естетичні якості (колір, лиск, художнє оформлення, що змінюються відтінки, і т.д.) і технічні характеристики (твердість, опір воді і т.д. ). Ці технічні та естетичні характеристики залежать від типу глазурі і можуть змінюватися в дуже широкому діапазоні. Тому в глазурованих плитках є зміни складу і характеристик по товщині плитки: глазур, яка представляє поверхневий шар (завтовшки від декількох десятих міліметра до 1 ~ 2 мм в разі спеціальних виробів) і основне тіло черепка.
Неглазурована керамічна плитка однорідна по всьому об'єму без відмінності поверхні і всередині її. Хоча на перший погляд, цей факт здавалося міг би обмежувати зміни зовнішнього вигляду плитки, інтенсивні дослідження привели до розвитку технологій, матеріалів, технологій приготування, прес - порошків, здатних створювати поверхневі структури і декоративні ефекти, яких раніше не могли досягти для неглазурованої керамічної плитки. Діапазон поверхневих ефектів надалі був розширений за рахунок технологій загладжування (вощіння), і поліровки, і т.д.
Тротуарна плитка
Тротуарна плитка - сучасний матеріал, за допомогою якого під'їзди до будинків, міські тротуари і цілі міські площі набувають цивілізований «європейський» вигляд. Тротуарна плитка, виготовлена ??методом лиття бетону в пластикові форми, має привабливий зовнішній вигляд і гладку поверхню. Завдяки великому асортименту форм можливе отримання виробів що мають різну фактуру поверхні. Види плитки: вібролита і вібропресована.
Тротуарна плитка, отримана методом вібропресування має кращі характеристики по міцності, тому термін її служби набагато довше.
Вібролітая плитка: йде на вимощення навколо будинків, тротуарні доріжки та майданчики для відпочинку. Ці вироби знаходять широке застосування у благоустрої як приватного сектора так і міських територій. Вібропресовану плитку краще застосовувати на автостоянках так само можливо використовувати і на дачних ділянках.
Склад плитки. Цемент марки М500, пісок, щебінь, вода і нефтесодержащие шлами. Шлами грають роль сполучної речовини і пластифікатора при отриманні тротуарної плитки.
Зберігання пліткі.Плітка, виготовлена ??методом вібропресування, служить набагато довше, до 15 років. Морозостійкість тротуарної плитки - найважливіший показник, від якого безпосередньо залежить довговічність елементів мощення. Поряд з показниками водопоглинання, морозостійкість визначає терміни експлуатації покриття. Іншими словами, показники морозостійкості (в циклах) говорять, скільки років тротуарна плитка гарантовано збереже свій зовнішній вигляд без видимих ??руйнувань верхнього шару.